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產品知識

膠合機常見故障原因及處理方法

膠合機常見故障原因分析及處理方法

故障現象

可能產生的原因

處理方法

開合模時料動、油缸發聲

1、油缸間隙過緊。

2、油缸裝配不垂直。

3、同步齒輪配合不一致。

4、熱壓板固定塊間配合間隙過大。

1、磨合期50天后相同,更換油缸。

2、調整(法蘭下加墊)垂直。

3、折掉同步齒輪,重新定位安裝。

4、重新修整配裝。

按下“電源啟動”按鈕后無啟動反應

1、電源缺相。

2、“應急停止”按鈕未回位。

3、配電箱內保護開關未合上。

4、“行程計時”時間繼電器的時間設置為零。

5、其它電路連接部分脫落。

1、接通電源。

2、手動回位。

3、手動合閘。

4、重新設置。

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5、專業人員排查后接通。

按下“合模運行”按鈕后合模油缸不上升

1、液壓站電機反轉。

2、油箱內未加液壓油或油量不足。

3、“行程計時”時間繼電器的時間設置為零。

4、液壓系統的油路嚴重漏油。

5、電磁閥卡住。

6、電壓不足。

1、電機的任意兩根電源線換接。

2、按油標加注到位。

3、重新設置。

4、檢查認定后,排空液壓油,重新裝配密封并緊固。

5、用螺絲刀頂進閥芯,反復幾次。如仍不靈活,需拆開清洗并修復。

6、檢查電源或重接線路。

合模時中途停止

1、“行程計時”時間繼電器時間設置不夠。

2、配電箱內保護開關斷開。

3、同步齒輪與齒條間有異物卡住。

4、熱繼電器松動

5、油泵壓力不足

1、重新設置。

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2、手動設置。

3、檢查排除異物并修復損傷。

4、手動按緊

5、手動調節溢流閥,逐步逐次加壓至65—75kg/c㎡(最高不超過80kg/c㎡)。

工作時液壓系統噪音過大

1、液壓油管卡住或堵塞。

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2、液壓油不符合要求,太稠或太稀(地區氣溫有直接影響)

3、油泵損壞。

4、液壓系統壓節過高。

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1、排空液壓油后,重新檢查、安裝油路(并清洗)。

2、更換成符合要求的液壓油,太稠可用柴油稀釋。

3、檢查認定后修理或更換油泵。

4、手動調節溢流閥,逐步逐次加壓至60—75kg/c㎡(最高不超過80kg/c㎡)。

液壓系統電機過熱或損壞

1、電壓不足。

2、電源缺相。

3、油泵壓力過大。

4、油缸到上止點后超時。

5、液壓油不符合要求。

1、專業人員檢查電源并處理。

2、檢查并接通電源

3、手動調節溢流閥,使液壓系統至正常壓力。

4、調整至1秒。

5、更換成符合要求的液壓油。

電磁閥經常卡住或堵塞

1、液壓油中有雜質(不清潔)。

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2、油問過高。

3、閥芯損壞。

4、電路連接錯誤。

1、排除全部液壓油,并清洗所有液壓件,油重新過濾或更換成符合要求的新液壓油。

2、停機休息或更換液壓油。

3、更換電磁閥。

4、專業人員排查后,糾正連接